Infos für Techniker
Schaltschränke / Steuerschränke – Design & Engineering
Eine der wichtigsten technischen Komponenten in einem Industrieunternehmen ist der Schaltschrank. Moderne Panels sind oft mit (wärme-)empfindlichen Elementen wie SPS, PCs, MCCs, Signalwandlern, Frequenzumrichtern, Feldbusgeräten, Analysatoren, elektronischen Komponenten usw. ausgestattet.
Das Bauen, Testen und Anschließen der richtigen Schaltschränke ist eine spezialisierte (kundenspezifische) Arbeit, die alle stark von der Produktionsumgebung und den spezifischen Kundenanforderungen abhängt. Eine zu hohe Temperatur, Staub und/oder Kondensation können zu Schäden und Ausfallzeiten führen. Ein richtig gestaltetes Panel / Steuerpult mit der richtigen Klimatisierung verlängert die Lebensdauer von Steuerungen und Mess- und Regelgeräten erheblich.
In der Praxis zeigt sich, dass die Klimatisierung / Konditionierung unterschätzt wird. Im industriellen Umfeld reicht eine Lüfter-Filter-Kombination meist nicht aus. Wasserkühlung, Peltierkühlung oder Klimatisierung bringen ihre eigenen Probleme mit sich, darunter Kondensation im Schaltschrank.
Die FIKTECH Vortex Cooler spülen den Schaltschrank mit leichtem Überdruck und sorgen für ausreichende Kühlung. Es ist eine wartungsfreie Alternative zur bestehenden Kühlung oder als zusätzliche Maßnahme (Überdruck und Entfeuchtung) auch für ATEX-Umgebungen geeignet.
Luftmesser: Technik & Theorie
Ein korrekt konstruiertes Luftmesser sorgt für eine gleichmäßige Durchflussrate und Blaskraft über die gesamte Länge. Luftmesser gibt es in verschiedenen Ausführungen (Hoch- oder Niederdruck, Wahl der Länge, Spaltbreite, Aluminium oder Edelstahl), die Wahl wird durch die Einsatzbedingungen bestimmt. Die erzeugte Kraft (Kombination aus Luftmenge und Geschwindigkeit – bis 200 m/s Austrittsgeschwindigkeit) des Luftmessers ist bis zu einem Abstand von ca. 300 mm gemessen von der Blasöffnung nahezu konstant. Mit zunehmendem Abstand nimmt die Kraft ab.
Die Luftmesser sind vorzugsweise so montiert, dass eine Einstellung der Höhe und des Winkels möglich ist, um eine optimale Position in Bezug auf das zu behandelnde Produkt zu erhalten. Die richtige Positionierung der Luftmesser in Bezug auf das Produkt führt zu einer effektiven Trocknung/Reinigung. Generell gilt, je näher die Luftmesser am zu reinigenden Produkt angebracht sind, desto effektiver ist der Blasprozess. Optimaler Abstand und Abblaswinkel müssen experimentell ermittelt werden.
Es gibt einen großen Unterschied zwischen einem Luftschleier zum Entfernen von Feinstaub oder zum Neutralisieren elektrostatischer Aufladungen, und dem Entfernen von Öl, Kühlmittel oder Körnung von kugelgestrahlten Materialien. Darüber hinaus ist es wichtig, die richtige Kombination der Komponenten in Verbindung mit zu bestimmen Wartung und Lebensdauer. Zu einer guten Wahl gehört schließlich die Kalkulation von Anschaffungskosten und langfristigen Betriebskosten (TCO = Total Cost of Ownership).
ATEX – ATmosphères EXplosives
Mit der Harmonisierung des europäischen Handelsmarktes ist es sehr wichtig, dass Geräte für explosionsgefährdete Bereiche nach einheitlichen Standards geprüft werden. Darüber hinaus werden auf europäischer Ebene Gefahrenbereiche festgelegt. Deshalb sind seit dem 1. Juli 2003 zwei europäische Richtlinien in Kraft:
Die ATEX-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 153) = die Mindestanforderungen zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter in einer explosionsgefährdeten Umgebung.
Diese Richtlinie erlegt dem Arbeitgeber eine Reihe von Pflichten auf:
Die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (ATEX 114) (früher ATEX 95) = Anforderungen an Geräte und Schutzsysteme in explosionsgefährdeter Umgebung.
Diese Richtlinie informiert über die Verwendung von Geräten:
Entstaubung – Technologie
Viele Produktionsprozesse setzen Staubpartikel oder Dämpfe frei, die für unser Arbeitsumfeld schädlich sind. Das Einatmen dieser Nebenprodukte ist unerwünscht und zusätzlich kommt es zu einer Verschmutzung von Maschinen und Arbeitsplatz, was zu Qualitätseinbußen führt. FIKTECH ist spezialisiert auf die Bereiche Staub- und Wrasenabsaugung, Industriefilteranlagen und Hochvakuum-Vakuumanlagen. Zuerst werden die Probleme skizziert und dann Schritt für Schritt die Lösung realisiert:
Hier ist die Kenntnis der Regelungen im europäischen Kontext unabdingbar. Begriffe wie ATEX (Explosionsgefahr), „Institut für Arbeitsschutz der DGUV“ (Filtrationseffizienz), NeR (Niederländische Emissionsrichtlinien – jetzt Aktivitätenverordnung) und MAC-Wert (Maximum Acceptable Concentration) kommen hier ins Spiel.
Verfahrensoptimierung
Einige Zeit nach Beginn eines Produktionsprozesses scheinen technische Verbesserungen notwendig zu sein, um einen optimalen Wirkungsgrad zu erreichen.
Gemeinsam mit FIKTECH bewerten Sie das Problem und wir finden eine passende Lösung unter Berücksichtigung von „Total Cost of Ownership“ und Return on Investment. Produkte, die zur Produktionsoptimierung eingesetzt werden, sind zum Beispiel: Venturi-Eduktoren, Belüftungsscheiben, Luftmesser, Ionisationsgeräte und Vortex-Schaltschrankkühler.
FIKTECH arbeitet mit anderen Spezialisten in verschiedenen Bereichen zusammen, um eine optimale Produktionsverbesserung zu erreichen.
