Industriële ontstoffing van processen en machines heeft veelal als doel om emissies te beheersen c.q. vervuiling te voorkomen, of het terugwinnen van (waardevol) product. Uiteenlopende apparaten worden hierbij toegepast: cyclonen, natte wassers, elektrostatische afscheiders en doekfilter systemen. Bij de laatste optie wordt in een gesloten behuizing met upflow, crossflow of downflow doorstroming filtermateriaal gebruikt om stofdelen uit de gasstroom te verwijderen. Deze manier van stofafscheiding kent twee hoofdprincipes: Oppervlaktefiltratie en Dieptefiltratie. Vervolgens wordt de opgebouwde stofkoek tijdens de reinigingscyclus van het filterdoek verwijderd d.m.v. mechanische beweging, perslucht of akoestische ondersteuning.
Dieptefiltratie
Oppervlaktefiltratie
Reinigingscyclus
Filtermaterialen en uitvoeringen
De keuze hiervan wordt bepaald door een veelheid van factoren, ondermeer: De aard van het stof (fijn, grof, agglomererend, slijtende vermogen, hygroscopische eigenschappen, mate van schadelijkheid voor de gezondheid), hoeveelheid, gewenste filtratie-efficiency, gebruiksintensiteit (aantal shifts), procestemperatuur, type stofafscheider, beschikbare ruimte.
Filterslangen
Enveloppen
Patronen
Plaatuitvoering
- Aluminium coating/ koolstofvezels > t.b.v. afvoeren van statische ladingen / verbeteren anti-statische eigenschappen
- PTFE coating of membraan > verbetering van de lossende eigenschappen.
- Oleofobe behandeling > olieafstotend maken.
- Vlamvertragend geïmpregneerd > voorkomen van filterbrand.
Technische kenmerken & Prestaties
- Filtermedia: naaldvilt, cellulose, geweven textieldoek (polyester en andere synthetische vezels) en “spunbonded” textielvlies.
- Doekgewicht: 210 – 550 gr/m².
- Behandelingen: antistatisch, hydrofoob, oleofoob, PTFE-coating of –membraan, combinaties.
- Uitvoeringen: slangvorm, enveloppentype, patroon, plaat. - Chemisch/ corrosiebestendig.
- Geïntegreerde steunkorf met venturie.
- Bedrijfstemperatuur: maximaal 230º C.
- Doekbelasting (afhankelijk van proces en type): 30 – 150 m³/m²/h.
- Filtratie-efficiency: > 99,97% @ 0,3 micron.
- Toelatingscertificaten: BIA (Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitsschutz) LMH (voorheen USGC).
Nanovezels op dragermateriaal om oppervlaktefiltratie te verbeteren
Het dragermateriaal kan speciaal worden behandeld om gewenste eigenschappen zoals hogere filtratie-efficiency, lager drukverlies tijdens bedrijf en langere standtijd te bereiken:
- Plisseren > Vergroting van doekoppervlak/ verlaging van doekbelasting
- Aluminium coating > t.b.v. antistatische eigenschappen/ afvoeren statische elektriciteit
- PTFE coating of membraan > verbetering van de lossende eigenschappen
- Oleofobe behandeling > olieafstotend maken
- Vlamvertragend geïmpregneerd > voorkomen van filterbrand
De uiteindelijke keuze van het filtermateriaal en de configuratie is bijna altijd een compromis tussen de filtratie-efficiency en Total Cost of Ownership (aanschaf- en bedrijfskosten)!
FIKTECH adviseert bij de juiste keuze van stofafscheider en filtermateriaal, levert componenten t/m turnkey oplevering van complete installaties.
